屋外用および屋内用のプラスチックシューズ

男性用サンダル: 一般的なヒント

レインブーツの製造工程

主成分の混合
天然ゴムは、カーボン ブラック、充填剤、オイル、硬化剤などの他の成分と混合されます。これらは、オープン トップ ミルまたは密閉式混合機で混合されます。混合物の望ましい物理的特性が達成されることを保証するために、成分を計量する段階では、正確な測定が極めて重要です。
化合物を混合したら、保管して「落ち着かせる」必要があります。保管する前に、混合物はまずテストされ、事前に決められた仕様を満たしていることを確認します。保管された未硬化ゴムは、組み立て段階に到達する前に、最小限の 4 つの前処理段階に送られます。

かかとの成形
この段階では、レインブーツのヒールは圧縮成形されます。これは、あらかじめ計量された未硬化ゴムの小片（スラグと呼ばれる）を金型の空洞に配置し、高圧で圧縮すると同時に加熱することで実現されます。

アウトソールカレンダー加工
未硬化のゴムまたはゴムピッグのシートは倉庫から引き出され、柔らかくなるようにミルで加熱されます。必要な滑らかさと柔らかさの質感に達すると、アウトソールカレンダーに送られます。
カレンダーは、一連の金属ローラーで構成されており、未硬化のゴムを特定のゲージに加工し、ゴムの表面にパターンを転がします。テンプレートの周囲をカットした後、加熱されたナイフを使用して、必要なソールのサイズを切り出します。

上部カレンダー加工
店から持ってきたピッグはミルで加熱され、上部カレンダーに投入されます。「上部」部分は、レインブーツのゴムの薄い外側層に関係します。ゴムの表面を完全に滑らかに仕上げる「アウトソール」部分とは異なります。
ゴムがカレンダーに送られると、連続した薄いシートがドラムに巻き取られます。次に、上部のゴムの連続層からさまざまな部分が切り出されます。

スキミングとフリクションカレンダー
スキムという用語は、レインブーツの内側のキャンバス地の裏地を指します。表面にはゴムの層が塗られており、他のゴム要素と強固に結合します。フリクションという用語は、補強された内部層のためにゴムのキャンバス地を織る工程に関係しています。
このプロセスは、最初の 2 つのローラーに分配されるキャンバスの層 (「スキム」または「フリクション」) により、カレンダー処理とは異なります。スキムまたはフリクションは次にドラムに巻き付けられます。クリック マシンによって、スキムまたはフリクションの連続ロールからさまざまな部分が切り出されます。

ブーツの組み立て
この段階では、組立ラインの作業員がゴム長靴を手作業で一層ずつ組み立てます。組立チェーンは細長いテーブルで、外側にはチェーンが回転し、靴型が空中に突き出ています。各ステーションで一定時間停止し、特定の作業を行う作業員が配置されます。
ラストとは、ブーツのソール成形作業に使用される、人間の足を機械加工した形状のことです。すべてのレインブーツはラスト上に組み立てられ、スキム、フリクション、未硬化のアッパーゴム部品などを、ソールとヒールが取り付けられる部分まで順次塗布して完成します。ゴムは未硬化であるため、接着性があると見なされます。希望の位置に置くと、そこに固定されます。

加硫
この段階では、靴型が組み立てチェーンから取り外され、ブーツ台車に詰められます。レインブーツのグループは、加硫装置と呼ばれる大きなオーブンに押し込まれ、熱と圧力で硬化されます。プロセスが完了すると、ブーツ台車が取り外され、アルミニウム製の靴型が冷めたらレインブーツが取り外されます。